#2 Culture et expérience
1. Qu'est-ce que la technologie opérationnelle (TO) ?
Ou technologie de production.
La technologie opérationnelle (OT) désigne les systèmes matériels et logiciels qui contrôlent et surveillent les processus industriels. Ces systèmes sont conçus pour effectuer des tâches spécifiques, telles que le contrôle de capteurs ou indicateurs, et la surveillance de process et d’équipements dans la fabrication et la transformation de matières pour l’énergie, les services médicaux ou encore la gestion des bâtiments.
L’OT se distingue des technologies de l’information (TI), qui se concentrent sur la gestion des données et des informations. Au coeur de la transformation numérique, l’IT permet aux entreprises d’optimiser leurs processus, de réduire leurs coûts et d’améliorer la sécurité.
2. L'importance de la technologie opérationnelle dans l’industrie
La technologie opérationnelle (OT) transforme maintenant l’industrie moderne.
Les systèmes OT sont conçus pour effectuer des tâches spécifiques, telles que la gestion de la température dans des usines de fabrication ou la pression dans un oléoduc, gérer l’obsolescence des équipements, ou augmenter la sécurité.
Sans OT, il serait impossible de gérer efficacement et en toute sécurité de nombreux processus industriels. Au regard des progrès de la TECH, l’OT devient le nouveau moteur de croissance pour rester compétitif sur le marché mondial.
Bienvenu dans les « smart factories ».
3. L'évolution de l'OT et son impact sur l’industrie
L’OT a été stimulée par les progrès technologiques, en particulier dans les domaines de l’automatisation et de l’analyse des données.
Aujourd’hui, les systèmes d’OT sont plus sophistiqués que jamais et sont capables de collecter et d’analyser de grandes quantités de données en temps réel. Ces données peuvent être utilisées pour optimiser les processus, identifier les anomalies et améliorer la sécurité.
Par conséquent, les entreprises qui investissent dans l’OT sont en mesure de garder une longueur d’avance sur la concurrence et d’atteindre des niveaux plus élevés d’efficacité et de rentabilité.
Toutefois, ces avantages s’accompagnent de nouveaux défis, tels que la nécessité de garantir la sécurité et la fiabilité des systèmes OT face aux cybermenaces. face à l’industrie 4.0.
Les acteurs doivent surmonter les vulnérabilités en restant informé des derniers développements et meilleures pratiques dans ce domaine qui est déjà le quotidien des leaders sur les secteurs économiques : l’aéronautique, l’alimentaire, les loisirs ou le transport.
4. Quels sont les défis et risques associés à l’OT ?
Les défis sont de taille et omniprésents car cette innovation :
- crée un point de non retour,
- transforme en profondeur les modèles économiques,
- réforme la valeur travail.
De même, les risques associés sont aussi bien génériques que spécifiques :
- Anticiper les risques du tout numérique : cybersécurité et conformité
- Gérer la complexité de supply chains globales : partage du risque,
- Évaluer les risques liés aux fournisseurs : main d’oeuvre, réputation, normes internationales,
- Favoriser l’approvisionnement éthique et le marché secondaire.
Si les avantages de l’OT sont nombreux, sa mise en œuvre comporte de nouveaux challenges déjà présents, mais augmentés par la portée, la vitesse et les coûts d’adoption.
Le premier challenge est la fiabilité des systèmes OT, car ils fonctionnent souvent en réseau, connectés à internet et donc vulnérables aux cyberattaques.
De même, la complexité des systèmes OT les rend difficiles à entretenir et à dépanner, ce qui peut entraîner des temps d’arrêt et une perte de productivité.
Enfin, le rythme rapide de l’évolution technologique dans le domaine signifie que les entreprises doivent constamment sélectionner, intégrer et digérer les systèmes pour garder une longueur d’avance tout en ménageant l’équilibre commercial et la taille critique.
Malgré ces défis, les avantages potentiels de l’OT en font un élément essentiel de l’industrie moderne.
5. Meilleures pratiques pour la mise en œuvre et la gestion des systèmes d'OT
Face à ces nombreuses incertitudes, il existe plusieurs bonnes pratiques qui peuvent contribuer à leur réussite :
Définition et opportunité du projet
Il est important de bien comprendre les buts et les objectifs du système d’OT, ainsi que les besoins et les exigences spécifiques de l’organisation. Cela permettra d’orienter la sélection et la mise en œuvre de la technologie et des processus appropriés.
L’alignement
Coordonner en impliquant toutes les parties prenantes dans le processus de planification et de mise en œuvre, y compris les services informatiques tels les opérations et la direction.
La formation
La motivation des employés peut être stimulée par les programmes de formation. Avec le elearning en interne et le télétravail, les employés sont plus engagés et réguliers dans l’utilisation et à la maintenance du système d’OT.
Enfin, la surveillance et la maintenance continues du système sont essentielles pour identifier et résoudre les problèmes ou les vulnérabilités avant qu’ils ne deviennent des problèmes majeurs.
6. Les bonus ANTARES
- Rechercher la valeur et pas exclusivement l’innovation technologique
- Placer l’humain au coeur des processus
- Investir pour innover
- Veiller à l’adoption chez les autres secteurs économiques
